Mukautettu Elintarvikepakkauksiin tarkoitettu muovikelmu Valmistajat

Kuinka vähentää jäännösvinyylikloridimonomeeriä (VCM) valmistettaessa PVC-tartuntakalvoa elintarvikepakkauksiin?

Elintarvikepakkausten alalla PVC tartuntakalvo Se käyttää laajalti, mutta sen tuotantoprosessissa esiintyvä jäännösvinyylikloridimonomeeri (VCM) on aina herättänyt paljon. VCM:llä on tiettyä myrkyllisyyttä. Jos jäännösmäärä ylittää standardin, se voi aiheuttaa häiriöitä ihmisten terveydelle. Siksi PVC-kiinnityskalvon tukea on erittäin tärkeää vähentää jäänös-VCM:ää.
Tuotantoprosessin lähteen hallinta on avain VCM-jäämien vähentämiseen. Polymerointireaktiovaiheessa polymerointiprosessi ja katalyytti valita sopivasti. Vaihtoehtoinen suspensiomenetelmää käytettäessä valvoa muita polymeerin lämpötilaa, -painetta ja -aikaa, jotta voidaan varmistaa, että polymerointireaktio on täydellinen niin, että enemmän vinyylikloridimonomeeriä muuttuu polyvinyylikloridiksi, mikä vähentää jäännösmäärää. Samalla katalyyttien valinta voi lisätä reaktio tehostaa ja konversiojäännöstä ja vähentää monomeeriä.
Monomeerin poistoprosessin optimointia polymerointireaktion jälkeen ei pidä menettää huomiotta. Tällä hetkellä käytettyjä monomeerien poistomenetelmiä ovat höyrystrippaus ja tyhjiökaasunpoisto. Muutamalla inerttiä kaasua (kuten typpeä) esimerkki polymeerijärjestelmään VCM haihdutetaan polymeeristä ja sitten takaisin talteen kondensoimalla. Strippausprosessin aikana strippausprosessia, kaasun virtausprosessia ja viipymisaikaa tulisi kontrolloida strippauksen tehokkuuden parantamiseksi. Tyhjiökaasunpoiston täyttää alentaa VCM:n kiehumispisteet alipaine ympäristössa, mikä helpottaa sen poistumista polymeeristä. On syytämata, että irrotusprosessit sopivat hyvin tuotantomääriin ja tarkkaan tuotteisiin. Sopiva prosessi tulee valita prosessin tosiasian mukaan ja parametrit on optimoitava.
Raaka-aineiden vaikutuksesta VCM-jäämän määrään. Zhangjiagang Yingda Plastic Products Factory käyttää uusia elintarvikelaatustandardien raakaaineita mukaisia, kannattaa ottaa opiksi. Korkealaatuisten raaka-aineiden VCM-pitoisuus alhainen ja siinä on vähän epäpuhtauksia, mikä auttaa vähentämään lähteestä pysyvästä jäämiä. Raaka-aineita ostettaessa toimittajia tulee seuloa tiukasti ja vaatia toimittamaan raaka-aineiden laaduntarkastusraportit sen mukaan, että raaka-aineet täyttävät asiankuuluvat standardit.
Laadunvalvontajärjestelmä tuotantoprosessissa on tapa ilman. Yritysten tiukasti laadunvalvontajärjestelmän menettelyjä ja varusteita, ja täydellisen laadunvalvontaprosessin lisäksi olisi perustettava PVC-kiinnityskalvon tuotanto. Jokainen linkki on testattu tiukasti raaka-aineiden saapumisesta valmiiden tuotteiden ulostuloon. Esimerkiksi polymerointireaktion jälkeen polymeerissä oleva VCM-jäänös testataan. Jos jäämän havaitaan ylittävän standardin, tuotantoprosessia mukautetaan ajoissa; loppu tuotteenn VCM-jäänös testataan uudelleen sen standardin mukaisesti, että tuote kuuluu kansalliset tarkastukset.
Tuotantolaitteiden puhdistus ja huolto myös epäsuorasti vaikuttaa VCM-jäämiin. Puhdista tuotantolaitteet säännöllisesti, jotta laitteistossa oleva VCM-jäämät eivät saastuttaisi myöhempää tuotantoa. Samanaikaisesti säilytä laitteiston toimintatilan ohjeet tuotannon vakauden ja laiteäsi tuotantoprosessin vaihtelutvian vuoksi, mikä vaikuttaa prosessin VCM-jäämiin.
lisäksi voidaan ottaa käyttöön edistynyt tunnistustekniikka, jolla voi käyttää VCM-jäämiä tuotantoprosessissa reaaliajassa. Online-ilmaisulaitteiden avulla ymmärrät ajoissa VCM-jäänösten järjestelyä, jotta voit muuttaa laadun tuotantoprosessia ja työn työn.
Zhangjiagang Yingda Plastic Products Factorylla on vahvat tuotteiden räätälöintimahdollisuudet, ja se on rakentanut usean yksikön tukijärjestelmän kustannusten hallintaan, laadunhallintaan ja tehokkuuden optimointiin. Sen täyden prosessin tuotantolinjan tarkoitus on linkin tarkkuuden muotin kehittämisestä kokoonpanoon. PVC-kiinnityskalvon tuki voi oppia sen ammattimaisesta, standardoidusta ja hienostuneesta tuotannonhallintamallista, toteuttaa erilaisia ​​​​​​jäämiä toimenpiteitä VCM-kiinnitysten vähentämiseksi kussakin tuotantolinkissä, nykyisen linkin koordinoitua hallintaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.